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滚筒烘干机的主要构成!


滚圈的截面型式滚圈的断面有实心矩形、正方形、空心箱形数种。小型的回转圆筒也有用钢轨或型钢弯接而成。
1.矩形滚圈:其截面是实心矩形,形状简单。由于截面是整体的,铸造缺陷相对来说不显得突出,裂缝少。矩形滚圈可以铸造,也可以锻造。即采用大型水压机锻制滚圈。由于铸造质量的原因,大型回转干燥器中,矩形滚圈使用较多。
2.箱形滚圈:刚性大,有利于增强筒体刚度,与矩形相比可节约材料。但由于截面形状复杂,在铸造冷缩过程中易产生裂纹等缺陷。这些缺陷有时导致截面断裂。由于箱形滚圈内圆中部有一段不加工,因此可设计成带键滚圈。凸出的键由两块垫板夹紧,可阻止滚圈与垫板间沿周向的相对滑动,大大减少两者间的磨损,因此可维持正常设计间隙,以保持滚圈对筒体刚性的加强作用。带键滚圈的安装比较麻烦,垫板需在安装现场找正焊接。键数量一般为8-12个。
3.剖分式滚圈:部分式滚圈是将滚圈分成若干块,用螺栓连接成整体。但由于滚圈剖分后使机械加工工作量增加较多,刚性比整体滚圈又差,对筒体的加固作用也大大削弱,运转时又对托轮磨损较快,故实际使用较少。
4.垫板:垫板的作用是将筒体载荷传递到滚圈上,使筒体不直接与滚圈相磨损。垫板之间的中心距为400-460mm。垫板宽度占整个圆周长的50%,垫板厚30-50mm。
5.垫板的磨损:当松套式滚圈与垫板间隙过大时,两者相对滑动严重,接触面磨损大(筒体转速越高,磨损越快)。为此可采用间隙可调式垫板。
6.垫板与筒体的固定:垫板和筒体两者一般为焊接固定,优点是焊后可加工垫板外圆,安装方便,对间隙的控制较准确。但由于垫板传递筒体与滚圈间的巨大压力和筒体轴向窜动力,使垫板与筒体开裂。开裂后又要重复补焊,其余部位点焊或间断焊。此时挡圈采用松套式型的正环结构更为适宜。垫板与筒体还可以采用铆接。它的主要优点是更换方便,避免了切割焊缝对筒体的损伤,也不存在焊接力。但不便于对垫板外圆作整体加工,安装找正比较麻烦。特殊情况下,垫板不与筒体直接连接,而是与筒体有一定间隔,用扁钢圈托起。在间隔中穿过料管等。
 

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