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大力发展滚筒式烘干机技术

    转鼓烘干机分为三种形式:单鼓烘干机、双鼓烘干机和多鼓烘干机。其中双鼓烘干机按照两鼓的转动方向和进料方式又分为双鼓与对鼓两种形式。转鼓烘干机亦可根据其操作压力分为常压和减压两种形式。
    转鼓烘干机的概述
    转鼓烘干机是一种内加热传导型转动烘干设备。湿物料在转鼓外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水分,达到所要求的湿含量。在干燥过程中,热量由鼓内壁传导鼓外壁,再穿过料膜,其热效率搞,可连续操作,故广泛用于液态物料或带状物料的干燥。液态物料在转鼓的一个转动周期中完成布膜、脱水、刮料、得到干燥制品的全过程。因此,在转鼓烘干操作中,可通过调整进料浓度、料膜厚度、转鼓转数、加热介质温度等参数或得预期湿含量的产品和相应的产量。由于转鼓烘干机结构和操作上的特点,对膏状和粘稠物料更适用。
    转鼓由装有变速机构的减速装置驱动。除特殊情况外,转速大都在4~6r/min的范围内。被烘干物料由布膜到干燥、卸料,一般均在10~15s的时间内完成。加热介质多采用2×105~6×105Pa的蒸汽,其温度约在120~150℃之间。刮料装置由刀片、支撑架、支撑轴和压力调节器等组成。按刮刀所受顶紧力的传递方式分为直接刮刀式和杠杆式。压力调节器分为弹性与刚性两种。刮刀装置一般安装在滚筒断面左边的第Ⅲ或第Ⅳ象限。根据转鼓的长度,刮刀可组成成单刀和祖合刀。单刀适于转鼓长度小于1500mm的干燥器,组合刀则用于料膜剥落性差、转鼓长度较大的干燥器中。刀片材料的选择需考虑其刚性、耐磨性及耐蚀性等。
    转鼓烘干机的特点
   (1)操作弹性大、适应性广:转鼓烘干机的操作弹性很大。在影响转鼓烘干机的诸多因素中改编其一,而不会使其他因素对干燥操作产生影响。例如,影响转鼓烘干的几个主要因素有加热介质温度、物料性质、料膜厚度、转鼓转速等。如改变其中任一参数都会对干燥速率产生直接的影响,而诸因素之间却没有牵连。这给转鼓烘干的操作带来了很大的方便,使之能适应多种物料盒不同产量的要求。
   (2)转鼓烘干的热效率高:转鼓烘干的热效率约在80%~90%之间。这是因为转鼓烘干的传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致。除端盖散热和热辐射损失外,其余热量都用在鼓外料膜的水分蒸发上。
   (3)干燥时间短:转鼓外壁上的被干燥物料在干燥开始时所形成的湿料膜一般为0.5~1.5mm,整个干燥周期仅需10~15s,特别适用于干燥热敏性物料。湿物料脱除水分后,用刮刀卸料,所以转鼓烘干机适用于粘稠的浆状物料。此类物料的干燥用其他干燥设备室比较困难的。置于减压条件下操作的转鼓烘干机可使物料在较低温度下实现干燥。因此,转鼓烘干机在食品干燥中获得日益广泛的应用。
   (4)干燥速率大:由于料膜很薄,且传热传质方向一致,料膜表面可保持30~70kg H2O(m2?h)的汽化强度。
 

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