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烘干机筒体烧红后该怎么处理?


    1、烘干机出现红筒现象后,操作调解要及时,思想要统一,马上控制住添煤量,加大风速,及超市物料的量。在操作调解后没有效果时,应及时停机检修,防止筒体变形导致后期烘干机转筒离心,影响烘干机设备后期运转周期。
    2、操作工添煤过量导致红窑,一般分为冷却带,枯燥带和上过渡带3种情况。出现红筒时原则上应该停机,但是有时受检修材料及销售的影响,隧道烘干机设备需要继续运转,此时操作上要更加精心。要连结入窑生料、煤粉质量稳定;烘干机设备操作要以稳定为主,而且可以适当降低窑速(不宜低于正常窑速的80%),筒体高温区域外部采取物理降温,如用轴流风机等对筒体表面进行风冷,以利于窑皮黏挂。而且根据不同位置采取不同的调解方案(以5000t/d生产线为例进行阐明)。
    3、冷却带出现红筒现象配料上可以考虑将硅率降低,操作上应着力提高入窑二次风温。可以将一次风压由正常时的20kPa提高到22kPa,燃烧器内流风由正常时70%开度提高到90%,以收缩火焰,适当加大窑头转子秤用煤,连结较高的窑前温度,而且控制好窑头压力在-20Pa~-50Pa,防止其波动对窑口挂窑皮产生不利的影响,及时清理燃烧器头部“雪人”,防止火焰分散扫窑皮,降低窑速也会利于窑口挂窑皮。
    4、烧成带出现红窑现象配料按正常值控制,连结稳定,操作上应连结窑况稳定为主。可以将一次风压由正常时20kPa略降低到18kPa左右,适当关小内流风开度,以延伸煤粉的燃烧时间,降低火焰峰值,拉长火焰。适当减少窑头用煤,降低窑内热负荷,加大剖析炉用煤,提高入窑物料的剖析率。
    5、上过渡带出现红窑现象配料上可以将饱和比略降低、铝率提高,操作上以窑内适当拉大风,挂长窑皮为主。可以把三次风挡板关小10%~20%,关小内流风开度,由正常时70%降低到60%左右,加大窑内透风,一次风压由正常时20kPa降低到16kPa~19kPa,拉长火焰;适当降低窑速0.2r/min~0.4r/min,略减产10t/h,适当提高剖析炉温度5℃左右,而且连结稳定。这样可以把窑皮挂到30m左右,30m后也会挂上副窑皮。

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